鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中擠壓是型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。實際擠壓過程中，擠壓鋁型材表面起泡起皮。鋁材廠家佳華鋁材和大家說說擠壓鋁型材表面起泡起皮的原因：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值。或擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
2、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
3、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
4、鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；
5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
6、模孔設(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。
